包衣機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案

時間：2025-03-14 14:54:06

行業(yè)背景

在制藥、食品、生物制品等行業(yè)中，包衣機(jī)是一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，用于對各類片劑、丸劑等產(chǎn)品進(jìn)行包衣處理，以改善產(chǎn)品外觀、提高穩(wěn)定性和保護(hù)產(chǎn)品性質(zhì)。

隨著行業(yè)的發(fā)展，工廠對包衣工藝的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)過程的高效管理提出了更高要求。一方面，市場競爭促使企業(yè)不斷追求生產(chǎn)效率提升和成本降低，而對包衣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效把控，是實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率的重要途徑。另一方面，藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格，要求企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

行業(yè)痛點

數(shù)據(jù)采集難題：包衣機(jī)PLC接口各不相同，通信協(xié)議復(fù)雜多樣，如西門子、三菱等不同品牌PLC之間協(xié)議互不兼容，導(dǎo)致工廠難以統(tǒng)一采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

缺乏遠(yuǎn)程監(jiān)控能力：包衣機(jī)往往單機(jī)運(yùn)行且不具備聯(lián)網(wǎng)能力，出現(xiàn)異常故障只能依賴車間操作人員進(jìn)行反饋，帶來計劃外的停機(jī)停產(chǎn)損失，影響訂單交付。

設(shè)備數(shù)據(jù)管理混亂：現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)據(jù)多靠人工手動記錄在紙質(zhì)表單上，不僅效率低下、工作量大，而且不利于查找搜索與數(shù)據(jù)分析，難以為生產(chǎn)決策提供有力支持。

解決方案

針對不同品牌和型號的包衣機(jī)PLC，物通博聯(lián)提供廣泛兼容的PLC智能網(wǎng)關(guān)，支持接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達(dá)、匯川等品牌，進(jìn)行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，實時采集設(shè)備狀態(tài)（在線/離線、運(yùn)行/故障、運(yùn)行時間等）、工藝參數(shù)（流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉(zhuǎn)速等），并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到工廠MES系統(tǒng)或物聯(lián)網(wǎng)平臺中，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)分析等功能，更好的滿足工廠在生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控等方面提質(zhì)增效的管理需求。

方案功能

實時數(shù)據(jù)監(jiān)測

實現(xiàn)手機(jī)端、電腦端、本地大屏對工廠各個包衣機(jī)的實時監(jiān)控與集中管理，了解設(shè)備數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、報警頻率等信息。

異常檢測報警

當(dāng)包衣機(jī)出現(xiàn)故障或數(shù)據(jù)異常時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警機(jī)制，通過短信、郵件或微信等方式通知相關(guān)人員，以便快速定位診斷采取措施。

設(shè)備工單看板

形成個性化設(shè)備看板，了解各個設(shè)備的運(yùn)行報表、參數(shù)報表、OEE報表等，方便進(jìn)行搜索查找和篩選，獲取關(guān)鍵信息。

智慧運(yùn)維管理

匯總設(shè)備告警與運(yùn)維數(shù)據(jù)，形成設(shè)備生命檔案，從而了解故障分布、運(yùn)維效率等信息，建立規(guī)范化、可視化的運(yùn)維管理機(jī)制。

遠(yuǎn)程控制維護(hù)

管理人員可以下發(fā)指令到PLC中實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；工程師也能實現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率。

數(shù)據(jù)分析決策

基于可視化數(shù)據(jù)界面，利用數(shù)據(jù)分析手段為優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提高生產(chǎn)效率提供科學(xué)決策支持，促進(jìn)工廠管理升級與效能提升。

方案效益

工廠能夠隨時隨地監(jiān)控各個包衣機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，快速響應(yīng)處理設(shè)備故障，減少停機(jī)損失與訂單延誤的現(xiàn)象，并能合理調(diào)控生產(chǎn)運(yùn)維策略，在保障生產(chǎn)高效安全同時加強(qiáng)管理水平，推動工廠高效運(yùn)營與高質(zhì)量發(fā)展。